低溫試驗箱作為模（mó）擬低（dī）溫環境、開（kāi）展產品耐低溫（wēn）性能（néng）檢測的關鍵（jiàn）設備，廣泛應用於電子、汽（qì）車、航空航天、醫藥等領域。在長期運行過（guò）程（chéng）中，受設備老化、操（cāo）作規範度、環境因素等影響，低溫試驗箱可能出現各類故障，若未能及時（shí）處（chù）理，不僅會導致試驗中斷、影響檢測進度，還可能因故障擴大造成設（shè）備損壞或試驗數據偏差。因此，掌握低溫試驗（yàn）箱常見故障的排查思路與處理方法，對保（bǎo）障設（shè）備穩（wěn）定運行、提升試驗效率至關重要。
一、箱內溫度（dù）變化異常故障及處理
溫度（dù）控製精（jīng）度是低溫試驗箱的核心性能指標（biāo），若運行中出現（xiàn）箱內溫度變化達不到設定值，或溫度變化速率過慢等異常（cháng）情況，需按以下步驟逐步排（pái）查處理，精（jīng）準定位故障根（gēn）源。
（一（yī））溫度達不到（dào）設定值的排查
當箱內溫度無法（fǎ）達到預設（shè）目（mù）標值時，首先應優先檢查設備的電（diàn）器控製係統，這是保障溫度調控功能的核心環節。工作人（rén）員需先查看設備總電源、溫控模塊電（diàn）源是否正常接通，漏電保（bǎo）護器、過載保護器是否處於（yú）閉合狀態，避免因供電異常導致溫控係統無法正（zhèng）常工作。隨後，檢查溫度控製器的參數設置是否正（zhèng）確，確（què）認目標溫度、升溫 / 降溫速率、保溫時間等參數未因誤（wù）操作（zuò）被修改。若參數設置無誤，需進一（yī）步（bù）檢查溫控傳感（gǎn）器（如鉑電阻傳感器）的（de）連接線路是否鬆動、破損，傳感器探頭是否（fǒu）被試驗物品（pǐn）遮擋或（huò）汙染 —— 傳感器作為溫度信號采集部件，線路故障或探頭異常會直接導（dǎo）致溫度檢測數（shù）據失真，進而影響溫控係統的指令輸出。
若電器控製係統排查無異常，需轉向設備的製（zhì）冷係統進行檢查。低溫試驗箱的製冷係統由（yóu）壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等核心部件組成，若製冷（lěng）量不足，會直（zhí）接導致溫度無法達到設定值。工作人員可（kě）先觀（guān）察壓（yā）縮機是否正常啟動運行，聽壓縮機（jī）運行時是否（fǒu）有異常噪（zào）音（如異響、卡頓聲（shēng）），判斷壓縮機（jī）是否存在故障（zhàng）；再檢查冷凝器表麵是否（fǒu）堆積灰塵、油汙，若冷凝器散熱（rè）不良，會（huì）導致製冷效（xiào）率下降，此時需用壓縮空氣或軟毛刷清（qīng）理冷凝器表麵汙垢，恢複散熱性能；同時，檢查製冷係統的（de）製（zhì）冷劑是否充足，若製冷劑泄漏，會造成製冷（lěng）量驟降，需聯（lián）係專業（yè）維修人（rén）員進（jìn）行檢漏、補加製冷劑操作。
（二（èr））溫度變化速率過慢（màn）的排查
若箱內溫度能達到設定值（zhí），但（dàn）升（shēng）溫或（huò）降溫速率明顯慢於正（zhèng）常水（shuǐ）平，需重點（diǎn）檢查設備的風循環係統。風循環係統的作用是通過風（fēng）機帶動箱（xiāng）內空氣流動，實現溫度均勻擴散，若風循環係（xì）統故障，會導致箱（xiāng）內空氣對流不暢（chàng），溫度傳遞效率降低。
首先，查看風循環係統的擋板是（shì）否正常開啟。部分低溫試驗箱為適應不同試驗需求，設計了可調節（jiē）的（de）風循環（huán）擋板，若（ruò）擋板因操作失誤處於關閉或半關閉狀態，會阻礙空（kōng）氣流通（tōng），需將擋板調整至完全開啟（qǐ）位置，確保氣（qì）流通道暢通（tōng）。若擋板狀態正常，需進一步檢查風循環電機（jī）的運行狀態：聽電機運行時（shí）是否有微弱異（yì）響或無運轉聲，觀察（chá）風機葉（yè）片是否因異物卡滯無法正（zhèng）常轉動。若電機無運轉，需檢查電機供電線路（lù）是否（fǒu）正常，電機繞（rào）組是否燒毀（可通過萬用表檢測繞組（zǔ）電阻值判斷）；若電機運轉但風力不足，可能是電機軸承磨損或葉片積塵過多，需拆解電機清（qīng）理葉片汙垢，或更換磨損的軸承部件，恢複風循環係統的空（kōng）氣推動能力。
二（èr）、設備報警與故障提示的應（yīng）對處（chù）理
低溫試驗箱通常配備智能（néng）故障預（yù）警係統，當（dāng）設備出現異常時，會（huì）觸發（fā）聲（shēng）光報警，同時控製儀表會顯示對應的故（gù）障代碼或（huò）故（gù）障提示信息。這類故障需以報警提示為導向，按以（yǐ）下流程高效排查處理。
首先，工作人員需立即暫停設備運行，避免（miǎn）故障擴大，同時記錄儀表顯示的故障代碼或提示內容（如 “壓縮機過載”“傳感器故障”“水位異常” 等），對照設備操（cāo）作說（shuō）明書中的 “故障代碼對（duì）照表”，初（chū）步判斷故障類型與（yǔ）涉及的部（bù）件。例如，若（ruò）提示 “壓（yā）縮機過（guò）載”，可能是（shì）壓縮機運行負荷過高，需檢查是否因試驗物品過多導致箱內負載過大，或冷凝器（qì）散熱不良、製冷劑過多等原因造成壓縮機壓力過高，此時應先減少試驗負載，清理冷凝器，若故障仍未解除，需聯係專業人員檢測壓縮機壓力與製冷劑劑量。
若故障代碼無法（fǎ）直接定位問題（tí），或無明確代碼提示，需按 “從（cóng）易到難、從（cóng）外部到內（nèi）部（bù）” 的原則逐步排查。先檢查設備外部的供電、散熱、水路（若涉及（jí）加（jiā）濕功能）等（děng）基礎條件，再（zài）深入內部檢查核心部件（jiàn）。排查過程中（zhōng），需做（zuò）好詳細記（jì）錄（lù），包括故障發生時間、設備（bèi）運（yùn）行狀態、排查步驟與結果，便於後續分析或聯係廠家（jiā）售後時提供準確信息。若經初步（bù）排查仍無法（fǎ）確定故障原因，或涉及核心部件（jiàn）（如壓（yā）縮（suō）機、主控板）的維修，嚴禁非專業人員擅自拆解，需及時聯（lián）係設備廠家的售後技術人（rén）員，提供故障詳情與排查記錄，由專業（yè）人員進行現（xiàn）場檢修或遠程指導，確保維（wéi）修操作的安全性與專業性。
三（sān）、濕度異常故障及（jí）處理
部分具備溫濕度一體化功能的低溫試驗箱，在運行中可能出現濕度異常問題，常見的有濕度持續達到 100%、實際（jì）濕度與目標濕度偏差（chà）過大兩類情況，需針對性排（pái）查（chá）處理。
（一）濕度持續 100% 的處理（lǐ）
當箱內濕度持續處於 100% 且無法下降時，首要排（pái）查對象為濕球傳感器及其配（pèi）套的紗布與供水係統。濕球傳（chuán）感器通過紗布吸收水（shuǐ）分後，利用（yòng）水（shuǐ）分蒸發散熱原理檢測（cè）濕度，若紗布幹（gàn）燥，會導致傳感器（qì）檢測的濕度值（zhí）偏高，甚至顯示 100%。工作人員需先檢查濕球紗布的狀態：查看紗布是否（fǒu）因長時間未更換而變硬、結（jié）塊，或因水質雜質過多導致堵塞，這類情況會使紗布無法正常吸收水分，失去濕度檢測功能（néng），需及時更換新的專用濕球紗布，更換前可先用純淨水清洗傳感器探頭，去除殘留雜質。
同時，檢查濕球槽的供（gòng）水係統：查看水箱內是否缺水，若水位過低，需補充純淨水（嚴禁使用自來水，避免雜質堵塞管路（lù））；檢查（chá）水位控製器是否正常工（gōng）作，水位控製器負責控製水箱的自（zì）動補（bǔ）水，若控製器故障（如浮球卡住、線路接觸不良），會導致供（gòng）水中斷，需拆解檢查控製器部件，清理卡滯異物（wù）或修複線路。此外，若試（shì）驗環境溫（wēn）度過低，可能（néng）導致濕球槽內的水結冰，影響供水，需確認設備是否具備（bèi）低溫環境下的防結冰功能，或適當調整試驗參數，避免水溫過低結（jié）冰。
（二）實際濕度與目標濕度偏差過大的處理
當實際濕度與設定目標濕（shī）度存在明顯（xiǎn）偏差（如（rú）低於目（mù）標值 10% 以上）時，需重點檢查加（jiā）濕係統與電控（kòng）係統。首先（xiān）檢查加濕係統的供（gòng）水情況：查（chá）看加濕水箱水位是否充足，供水管路是否存在堵塞、漏（lòu）水，加濕電極或加濕盤是否正常工（gōng）作（如電極加濕型設備，需檢查（chá）電極是否結垢，結垢會影響（xiǎng）加濕效率，需定期用檸（níng）檬酸溶液清洗（xǐ））。若供水與（yǔ）加濕（shī）部件無（wú）異常，需轉向電控（kòng）係（xì）統排查：檢（jiǎn）查（chá）加濕模塊的供電（diàn）線路是否正常，溫控濕度控製器是否向加（jiā）濕係統輸出正確的控製信（xìn）號，可通過萬用表檢測加濕模塊的電壓、電流，判斷電控係統是否存在信號傳輸故障或部件損壞。
若經排查發現加濕係統部件（如加濕電極、水泵（bèng））損壞，或電控係統的加濕控製模塊故障，需（xū）暫停設備使用，聯係專業維修（xiū）人員更換損壞部件，避免（miǎn）因強行（háng）運（yùn）行導致故障擴大。更（gèng）換部件後，需（xū）進行空載試運行，檢測（cè）濕度控製精度是否恢複正常，確認無問題後再投入正式試（shì）驗。
低溫（wēn）試驗（yàn）箱的故障處理需遵循 “精準排查、規範操（cāo）作、專業維修” 的原則。工作（zuò）人員在日常操作中，應做好設備（bèi）的定期維護保養（如清潔、潤滑、部（bù）件檢查），減少故（gù）障發生概率；故障出現時，按對應流程逐步排查（chá），避免盲目操作；涉及核心（xīn）部件（jiàn）維修或（huò）複雜故障時，及時尋求（qiú）專業支持，確保設備快速恢複正常，保（bǎo）障試（shì）驗工作的連續（xù）性與準確性。
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