結霜：水蒸氣在低於零攝氏度的固體表麵直接凝華，形成晶狀冰層的現象（xiàng）。
除（chú）霜周期：從（cóng）霜（shuāng）層厚度觸（chù）發除霜起始閾值，到蒸發器表麵再次降至目標溫度所經曆的時（shí）間間隔，通常以“試驗循環次數”或“運行小時”表征。

製冷能效衰減係數：同一（yī）工況（kuàng）下，結霜後與無霜狀態製冷性能係數的比值，當該係（xì）數低（dī）於零點八五時，必須啟（qǐ）動除霜。

二、結霜的物（wù）理（lǐ）成因

冷熱衝（chōng）擊試驗箱通過氣動切（qiē）換閥把試樣在低溫室與（yǔ）高溫室之間快速（sù）平移。兩室之間（jiān）雖有矽橡膠密封簾，但在切換（huàn）瞬間仍有二至四升濕空氣發生交換，水蒸氣遇到低溫蒸發器翅片，瞬間降至露點以下，直接凝華（huá）成霜。此外，部（bù）分高（gāo）分子、密（mì）封件（jiàn）或生物樣（yàng）本自身含水率高於百分之五，在低溫衝擊時，試（shì）樣表麵水汽分（fèn）壓遠高於環境，水分向外（wài）擴散，進一步加劇結霜。箱體密封閉環結構（gòu）決定了濕氣無法外排（pái），霜層隨試驗循環逐次增（zēng）厚。

三、霜（shuāng）層帶來的（de）負麵效（xiào）應

蒸發器表麵若覆蓋十毫米霜（shuāng）層，其（qí）導熱係數僅零點零二四瓦（wǎ）每米開爾文，相當於額外增加三十毫米厚（hòu）聚氨酯保溫層，蒸發溫度被迫下降四至六攝氏度。軸流（liú）風機背壓隨之升高約三成，循環風量衰減一成五至兩成五，箱內（nèi）溫度（dù）均勻度由（yóu）正負一攝氏度惡化至正負三攝氏度。霜層堵塞（sāi）回氣口後，製冷劑（jì）可能（néng）夾帶液滴進入（rù）壓（yā）縮機，曲軸箱潤滑油被稀釋，最終出現液擊甚至燒機風險（xiǎn）。根據軍用與民用可靠性試驗標準，不允許在除霜狀態下繼續溫度衝擊，否則數據（jù）被判無效，企業（yè）需承擔重複試驗的時間與費（fèi）用損失。

四、主流除霜方式與能耗比較
目前行（háng）業應用較廣的策略有四種。
電加熱管除霜：在蒸發器內側布置五百至一千瓦鎳（niè）鉻絲，通電（diàn）後八到十（shí）二分鍾完成，箱（xiāng）溫回升五（wǔ）至八攝氏度，耗電最高，且易（yì）局部過熱。
熱氣旁通除霜：利用壓縮機排氣的高溫高壓工質，經四通閥切換進入蒸發器，四到六分鍾即可完成，箱溫回升二至三攝氏（shì）度，能耗最低，但對係統閥件（jiàn）可靠（kào）性要求較高。
乙二醇（chún）噴淋除霜：將高溫載冷劑通過噴嘴均勻灑（sǎ）在蒸發（fā）器表麵，三（sān）到五分鍾完成，箱溫回升一至二攝氏度，能耗居中，結構複雜，多用於（yú）大型試驗箱。
幹燥壓縮空（kōng）氣（qì）脈衝（chōng）除霜：采用露（lù）點低於零下四（sì）十攝氏度的潔淨壓縮空氣，兩至三分鍾（zhōng）完成，箱溫回升（shēng）不足一攝氏度（dù），能耗最（zuì）低，但需額外配置幹（gàn）燥氣源。

綜合比較，熱氣旁通輔以智能PID控製是目前小型箱（xiāng）的主流方案，可在五分鍾以內把箱溫（wēn）回升控製在兩攝（shè）氏（shì）度（dù）以內，滿足藥品、半導（dǎo）體（tǐ）等對溫度敏感（gǎn）產品的試驗要求。

五、自動除（chú）霜（shuāng）控製邏輯
以五十升（shēng）小型箱為（wéi）例，係（xì）統設置三層觸發條件。
第一層（céng）為時間閾值，連續運行四（sì）十五個（gè）循（xún）環後自動提示除霜，用戶（hù）可（kě）在三十至九十循環範圍內調整。
第二層為壓差閾值，當蒸發器前後壓降（jiàng）超過八（bā）十帕斯卡時，微壓（yā）差開關（guān）發出信號。
第三（sān）層（céng）為性能（néng）閾值，若製冷能效（xiào）衰減係數低（dī）於零點八（bā）五，或（huò）降溫速率低於（yú）標（biāo）稱值一（yī）成五，係統亦強（qiáng）製進入除霜。

執行階段，低（dī）溫室風機先降頻至三十赫茲，減少熱擾動；隨後（hòu）四通閥切（qiē）換，高溫排氣進入蒸發器，盤管表麵溫度在六十秒內升至（zhì）十攝氏度左右；雙PID交替調控，除霜PID目標八攝氏度（dù），防止過熱，箱溫PID進入保持模（mó）式，補償熱滲透；融霜水沿（yán）三度傾斜的不鏽鋼（gāng）槽匯入五十毫升積（jī）水盤，由（yóu）聚四氟乙（yǐ）烯電磁閥瞬（shùn）間排放至箱外，全程約十五（wǔ）秒，避免二次蒸發。