鹽（yán）霧試驗箱（以下簡稱“設備”）屬大型、高精度環境模擬裝置，其（qí）安裝質量直（zhí）接決定後續試驗的重複性、準（zhǔn）確性及設（shè）備（bèi）壽命。本文依據GB/T 10587-2021、ISO 9227:2017及CE認證要求，結合現（xiàn）場（chǎng）工程（chéng）經驗，對安裝前必須掌握的關鍵知識點進（jìn）行係（xì）統歸納，適用於（yú）設（shè）備（bèi）搬運就位之前的方案評審、場地驗收及（jí）施工交底環節。
二、安裝場地選擇與基礎要求
空間尺（chǐ）寸
設備正麵需留出≥1200 mm操作通道，左右兩側≥800 mm，後側≥500 mm，以便冷凝器散熱、飽（bǎo）和桶（tǒng）維護及電路檢修；多台設備並列時（shí），中心距≥1800 mm，避免氣流交叉幹擾。
地麵條件
優先選擇首層或地下室承重梁區域，地麵靜載≥500 kg/m²，平整度≤3 mm/2 m，若（ruò）達不（bú）到，采用5 mm鋼板墊平並做（zuò）防震膠墊，防止噴霧過程（chéng）中共振導致噴嘴角度漂移。
環境指標
溫度：15 ℃～30 ℃；相對濕度：≤75 %RH；無直射（shè）陽光、粉塵、腐蝕（shí）性（xìng）氣體及易燃易（yì）爆物；周圍10 m內禁止堆放丙酮、酒精等揮發性溶劑，避免VOC在箱體外（wài）殼冷凝後造成（chéng）應力腐蝕。
通（tōng）風與排廢
試驗室換氣次數≥6次/h，頂部設強製排風罩，風（fēng）速0.5～1.0 m/s，確保室內鹽霧濃度<0.1 mg/m³，保護鄰近（jìn）的恒溫恒濕箱、振動台等精密設備。
三、給排水與排氣係統
材（cái）質與管徑
排水管、排氣管（guǎn）統（tǒng）一采用耐酸堿PVC-U管，DN≥25 mm，壁厚≥2.8 mm；管件連接使用美標Schedule 40膠黏承插，禁用（yòng）金屬卡箍（gū），防止氯離子析出生鏽汙染。
坡度與防（fáng）回（huí）流
排水總管水平段坡度≥5 ‰，最低點設（shè）清汙口（kǒu）；排氣管自設備排霧口至室外水平段保持≥10 ‰下行坡度，出口加（jiā）90°鴨嘴彎頭（tóu），防止（zhǐ）室外風壓倒灌；若當地（dì）環保（bǎo）要求TP（總磷）≤0.5 mg/L，須加裝PVC冷凝回收塔（tǎ），回收率≥85 %。
密封與固定
所有穿牆孔（kǒng）采用發泡聚氨酯填充（chōng），外圈塗覆環氧樹脂密封膠；管道（dào）每隔1.2 m設不鏽鋼304抱箍，防止噴霧脈衝導致接頭鬆（sōng）脫；穿樓板處加設防（fáng）火套管，滿足GB 50222-2017 A級阻（zǔ）燃要求。
四、電氣配置（zhì）與接地
電源等級
設備銘牌額定（dìng）功率×1.25係數（shù）選配電表、空開及電纜；220 V機型選用3×4 mm²銅芯線，380 V機型選用（yòng）5×6 mm²，零線與地（dì）線獨立敷設，嚴禁共用。
漏電保護
主回路配置30 mA A型漏電斷（duàn）路器，響應時間≤30 ms；控（kòng）製（zhì）回路加裝10 mA高靈敏度（dù）RCD，與PLC急停連鎖，確保人員觸電風險≤0.1 ‰。
接地係統
采用TN-S係統（tǒng），設備外（wài）殼、飽和桶、冷凝（níng）器分別用≥4 mm²黃綠線接入（rù）接（jiē）地排，接地電阻≤1 Ω；每年雨季前使用鉗形地阻（zǔ）儀複檢，若>2 Ω，立即增設接地極。
五、水（shuǐ）質管理與加液規範
試驗溶液
鹽液采用電導率<5 μS/cm的去離子水，NaCl純（chún）度≥99.5 %，配置濃度50 g/L±5 g/L；pH 6.5～7.2（35 ℃），每日班前用校準pH計檢測，若超出範圍，用0.1 mol/L HCl或NaOH微調。
飽和桶用水
必須（xū）使用蒸餾水，電導率≤10 μS/cm，水位控製在液（yè）位管1/2～2/3；每周停機（jī）後（hòu）放空，防止Ca²⁺、Mg²⁺沉（chén）積堵塞氣泡塔。
密封槽與加熱水槽
采用相（xiàng）同等級純水（shuǐ），每月拆洗一次，內壁若出現白色垢層，用5 %檸檬酸循環清洗20 min，隨後純水衝洗至pH中性。
六、氣源與（yǔ）空壓係統（tǒng）
空（kōng）壓機選型
選用（yòng）無油渦旋式，排氣量≥設備額定耗氣量1.5倍，壓力0.7 MPa，露點（diǎn）≤-20 ℃；若工廠集中供氣，支路加設精密過（guò）濾器（0.01 μm）和（hé）自動（dòng）排水閥，確保油霧≤0.1 mg/m³。
快速接頭
進氣端采（cǎi）用不鏽鋼316雙卡套接頭（tóu），耐壓1.6 MPa，便於（yú）故障時1 min內完成拆換；氣管選用PU 8×12 mm，顏色（sè）藍色區分，避（bì）免與冷卻水管混淆。
壓力監控
在設備進氣前端加裝0～1.0 MPa防震（zhèn）壓力表，下限（xiàn）定為0.3 MPa（≈3 kgf/cm²），低於該值PLC報警（jǐng）並暫停噴霧，防止噴（pēn）嘴因壓力不（bú）足形成粗大液滴，影響（xiǎng）鹽霧沉降量。
七、搬運與就位注（zhù）意事項
搬運角度
設備傾斜角≤15°，禁止橫放，防止飽和桶（tǒng）內（nèi）殘留水倒灌（guàn）至氣動元件；使用3 t液壓叉車，叉腳長度≥1200 mm，端部包橡膠，避（bì）免劃傷外（wài）殼。
定（dìng）位調整（zhěng）
就位後使用水（shuǐ）平儀縱橫雙向校驗，偏差（chà）≤1 mm/m，若超差（chà），調節不鏽鋼可調地腳（M16，升降範圍0～30 mm）；嚴禁使用木塊墊高，防止吸濕變（biàn）形。
靜置時間
製冷係統采用R404A，搬運後靜置≥4 h方可通電，防止壓縮機液（yè）擊；若冬季室外運輸溫度<5 ℃，靜置時間延長至8 h，確保冷凍油回流。
八、安裝驗（yàn）收與文檔移交
現場測試
空載運行2 h：溫度35 ℃±2 ℃、濕度（dù）95 %RH±3 %RH；鹽霧沉降量1.0～2.0 mL/80 cm²·h（連續噴霧16 h平均值）；泄漏電流（liú）≤3.5 mA；噪聲≤65 dB(A)（距（jù）設備（bèi）正麵1 m處）。
竣工資料（liào）
包含《安裝驗收（shōu）單》《接地電阻測試報告》《水質電導率記錄（lù）表》《管道坡度測量記錄（lù）》及《操作維護手冊》簽字版，由設備科、EHS、供（gòng）應商三方存檔，保存期≥5年。
鹽霧試驗箱的安裝環（huán）節是後續精度與壽命（mìng）的“前置條件”。隻有嚴格（gé）執行場地勘察、管路易流設計、純水/無油氣源、規範接地及完整文（wén）檔化（huà）管理，才能將潛（qián）在故障率降至<0.5 %，為汽車零部件、航空航天塗層、電子五金的耐腐蝕驗（yàn）證提供穩（wěn）定、可追溯的試驗環境。
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