由於發達國家（jiā）製造技術的自動（dòng）化已經達到（dào）相當水平，已（yǐ）實現了製造技術的（de）自動化。產品設（shè）計普遍采用cad、cae和計算機（jī）仿真等手段，企業管理也已采用了科學的規範化的（de）管理方法（fǎ）和（hé）手段，在加工技術（shù）方麵（miàn）也（yě）已實現了底層自動化，包括廣泛地采（cǎi）用加工中心，對改善企業的tqcs無明顯的作用。因此，近10餘年來，發達國家主要從製造係統自動化方麵尋找出路（lù），提出了一係列新的製造（zào）係統，如計算機集（jí）成製造係統（tǒng）、敏捷製造、並行工程等。本書對此都（dōu）有論及，此處不再贅述。

縱觀下（xià）世（shì）紀初的製造業（yè）自動（dòng）化發展趨勢，可用三化來概（gài）括，即全球（qiú）化、虛擬化和綠色化。

1.全（quán）球化

製造的全（quán）球化，可以說是下一世紀製造業（yè）自動化重要的發展趨勢（shì）。

近年來（lái），在（zài）各種工業領域中，國際化經營不僅成為大公司，而且已（yǐ）是中小規模企業取得成功的重要（yào）因素。這一（yī）方麵（miàn），由於國際和國內市場上的競爭越來越（yuè）激烈，例如在機械製造業中，國內外已有不少企業，甚（shèn）至（zhì）是知（zhī）名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒（dǎo）閉，有的（de）被兼並。不少暫時還在國內市場上占有份（fèn）額的企業，不得不擴展新的（de）市場。另（lìng）一方麵，由於internet（因特網）的快速（sù）發展，提供 了技術信息交流、產品開發和經營管理的國際化手段，推動了企業間向著既競爭又（yòu）合（hé）作的方向發展。這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的互相作（zuò）用，已成為全球化製造（zào）企業發（fā）展（zhǎn）的動力。

全球化製造的技術基礎是網絡化（huà）、標準化和集成化（huà）。

由於internet的迅速發展和普及，正在給企業的生產和（hé）經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物（wù）料選擇、零件製（zhì）造、市場開拓與產品銷售都可以異（yì）地或跨越國界，實現製（zhì）造的全球化。

第二（èr）個技術（shù）基礎是集成化與標準化（huà）。異地製造（zào）實際上是實現產品信息集成、功能集成、過程集成和企業（yè）集成。實現集成的基礎與關鍵是標準化，可以說沒有標準化就（jiù）沒有全球化。

2.虛（xū）擬化（huà）

虛擬化是指設計過程中的（de）擬實技術和（hé）製造過程中的虛擬技術（shù）。虛擬化可以大大加快產品的開發速度和減少開發的（de）風險。

產品設計中的（de）擬實技術：麵向（xiàng）產品的結（jié）構和性能（néng）的分析技術，以優（yōu）化產品本身性能和成本為目標，包括產品的運動仿（fǎng）真和（hé）幹涉檢驗、動力學分析（xī）、造型設計、人機工程學分析（xī）、強（qiáng）度和剛（gāng）度有限元計算等。

製造過程的（de）虛擬技術：麵向產品（pǐn）生產過（guò）程的摸擬和（hé）檢驗，檢驗（yàn）產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的製造工（gōng）藝，保證產品質量、生產周期和低成本為目標，進行生產過程計（jì）劃、組織管理（lǐ）、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真（zhēn）。

虛擬化的（de）核心是計算機仿真。通（tōng）過仿真軟件來模擬真（zhēn）實係統，以確（què）保產品設計和產品工藝（yì）的（de）合理性，保證產品製造的成功和生產周期（qī），發（fā）現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。

虛擬化軟（ruǎn）件有可能形成21世紀大的軟（ruǎn）件（jiàn）產業。

3.綠色化

綠色製造（zào）已經成為21世紀新的課題。如何有效地利用資源和（hé）低限度地產生環境汙染，是擺在製造業企業麵（miàn）前（qián）的一個（gè）重（chóng）大課題。綠色製造實質上是人類社會可（kě）持續發展戰略在現代製造業的體現，也是（shì）未來製造業自動化係統必須考慮的重要問題。

所謂綠色製造（zào），就是（shì）沒有（或少有）環境汙染（rǎn）的製造，它貫穿於產品的全生命周期，如在產品設計時就必須考慮產品的可回收性（可拆卸性），製（zhì）造過程（chéng）中的無切削、快速成形、擠壓成形等。而這一切除了工藝（yì）革新（xīn）外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，實現綠（lǜ）色製造。